TEKNOPUR 340 FR

Använd metoder avsedda för att avlägsna smuts och fett för att rengöra ytorna från orenheter som försvårar förbehandlingen och appliceringen av produkt, samt från vattenlösliga salter. Beroende på underlags material görs förbehandlingen enligt följande: STÅLYTOR: Valshud och rost avlägsnas med blästring till förbehandlingsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1). Den blästrade ytans profil bör vara minst grov (komparator "G"). Se standard ISO 8503-2 (G). BITUMENYTOR: Orenheter som försvårar appliceringen av färg (t.ex. fetter och salter) avlägsnas. Ytorna bör vara torra och rena. Skadade partier förbehandlas i enlighet med de krav som gäller för underlaget och underhållsmålningen. BETONGYTOR: Betongen bör vara minst 4 veckor gammal. Underlaget bör vara fast och välhärdat så, att all betonggjutningens fuktighet är bunden och ytan är torr. Betongens fuktighet bör vara under 97 % som relativ fuktighet eller under 4 viktsprocent (by 45 / BLY 7). Cementhudskiktet avlägsnas från betongyta med skottblästring, slipning eller sandblästring. Spröda, mjölaktiga golvytor slipas så, att man får fram en hård, ballasthaltig betong. Cementdammet sugs eller sopas bort därefter. På betongytan får det ej finnas ämnen som förhindrar vidhäftningen. TIDIGARE MÅLADE YTOR (ÖVERMÅLNINGSBARA): Orenheter som försvårar appliceringen av färg (t.ex. fetter och salter) avlägsnas. Ytorna bör vara torra och rena. Gamla färgytor där det maximala övermålningsintervallet överskridits bör dessutom uppruggas. Skadade partier förbehandlas i enlighet med de krav som gäller för underlaget och underhållsmålningen. GLASFIBERKOMPOSIT: Förbehandla ytan med maskinell slipning, grovhet P60 - P80. Avlägsna damm. På grund av olika typer av kompositer rekommenderas alltid at prova vidhäftning innan lacken tas i bruk. Platsen och tidpunkten för förbehandlingen bör väljas så att den behandlade ytan inte nedsmutsas eller blir fuktig före fortsatt behandling. Detaljerade instruktioner kan ytterligare erhållas av skilda systembeskrivningar. Instruktioner angående ytans förbehandling finns i standarderna EN ISO 12944-4 och ISO 8501-2.

För tvåkomponentsprutning förvaras färgkomponenterna före appliceringen vid temperaturen +20 - +25°C. Då är komponenternas viskositet lämplig för matarpumparna. Före appliceringen blandas plastdelen så att den blir homogen, och vid behov under appliceringen. Rekommenderat munstycke för plastdelen är 60 mesh. Doseringspumpens förhållande bör vara 1 : 1. Uppvärmning justeras så, att komponenternas temperatur är +75 - +80°C. Slanguppvärmning justeras på samma temperatur. Temperaturen av blandningen i sprutans munstycke bör vara minst +75 °C. Skikttjockleken kontrolleras på referensplattor med torrskiktsmätare. Rekommenderade appliceringsmängd per skikt är 2 mm. Tjockare skikt sprutas stegvis så att skikt låtas avsvalna mellan applicering av nästa färgskikten. Vertikala ytor: På vertikala ytor skiktstyrkan byggas genom att spruta flera överlappande skikt. Föregående skiktet har då stelnat och rinner inte. Blandningsförhållandet övervakas genom att kontrollera matarpumparnas tryck och åtgången av komponenterna samt genom att mäta hårdheten av stelnad beläggningen (Shore A, ISO 868). Vid arbetet följs de anvisningar som gäller för applicering med tvåkomponentspruta.

Ytan som behandlas ska vara torr. Under appliceringen och torktiden ska luftens och ytans temperatur vara över -10°C och den relativa luftfuktigheten under 90 %. Ytans temperatur ska vara minst +3°C över luftens daggpunkt.

Lagringsbeständigheten anges på etiketten. Bör lagras svalt och i torra utrymmen inomhus, i tätt försluten förpackning. Härdaren reagerar med luftens fuktighet. Efter andvändningen bör öppnad burk slutas omsorgsfullt, och användning inom 3 d från det burken öppnats rekommenderas. Faten bör förses med torkmedelspatroner.

Produkten appliceras med tvåkomponentspruta försedd med uppvärmning, t.ex. Graco Reactor eller PMC PHX-2. Komponenterna blandas i sprutpistol (t.ex. Graco Fusion AP eller PMC AP-2). Blandnigskammare och munstycke väljas enligt målnigsobjektet. Rekommenderat sprutningstryck är 150-160 bar.