TEKNONISO COMBI 333-300
Паспорти безпеки
- TEKNONISO COMBI 333-300_BASE 1_2023-05-09_EU_uk
- TEKNONISO COMBI 333-300_BASE 2_2023-08-10_EU_uk
- TEKNONISO COMBI 333-300_BASE 3_2023-05-09_EU_uk
- TEKNONISO COMBI 333-300_BASE 4_2023-06-22_EU_uk
- TEKNONISO COMBI 333-300_BASE 5_2024-04-11_EU_uk
- TEKNONISO COMBI 333-300_RAL 1023_2024-01-26_EU_uk
- TEKNONISO COMBI 333-300_RAL 7016_2024-04-22_EU_uk
Підготовка поверхні
Необхідно видалити з поверхні водорозчинні солі за допомогою відповідних методів, а також всі забруднення, що можуть ускладнити підготовку поверхні та процес нанесення покриття. Підготовка поверхні під нанесення покриття залежить від типу цієї поверхні.
СТАЛЕВІ ПОВЕРХНІ: Видалити прокатну окалину та іржу за допомогою дробеструйного очищення до ступеня підготовки Sa2½ (стандарт ISO 8501-1).
СТАРІ ПОФАРБОВАНІ ПОВЕРХНІ, ПРИДАТНІ ДЛЯ ПЕРЕФАРБОВУВАННЯ: Видалити всі забруднення, які можуть зашкодити нанесенню фарби (наприклад, жир і солі). Поверхні повинні бути сухими і чистими. Старі пофарбовані поверхні, термін експлуатації яких перевищив максимальний, також необхідно відшліфувати до шорсткості. Пошкоджені ділянки поверхні мають бути оброблені згідно з інструкціями з підготовки поверхні та технічного обслуговування.
ЦИНКОВІ ПОВЕРХНІ: Гарячеоцинковані сталеві конструкції, що піддаються атмосферній корозії, можна ґрунтувати, якщо поверхня піддається піскоструминному очищенню (SaS) до матовості по всій поверхні. Відповідними очисними засобами є, наприклад, оксид алюмінію та природний пісок. Відповідно до стандарту ISO 12944-5 не рекомендується фарбувати гарячеоцинковані об’єкти, які піддаються деформації під час занурення. Фарбування гарячеоцинкованих об’єктів, які зазнають деформації під час занурення, необхідно обговорювати окремо з фахівцями Текнос.
АЛЮМІНІЄВІ ПОВЕРХНІ: Поверхням, що піддаються впливу атмосферних опадів, також потрібно надати стану шорсткості за допомогою дробеструйної обробки (AlSaS) або шліфування.
Місце і час попередньої підготовки поверхні повинні бути вибрані у такий спосіб, щоб оброблена поверхня залишалася сухою і чистою до початку наступного етапу нанесення покриття на виріб.
Додаткову інструкцію щодо підготовки поверхні можна знайти в стандартах EN ISO 12944-4 та ISO 8501-2.
Нанесення
При визначенні кількості суміші, яку необхідно змішати за один раз, слід враховувати її життєздатність.
Перед фарбуванням основа та затверджувач повинні бути змішані в правильній пропорції. Суміш необхідно ретельно перемішати до дна ємності. Недбале перемішування або неправильне співвідношення компонентів призводить до нерівномірного затвердження та погіршення властивостей плівки.
Умови нанесення
Крім того, температура поверхні та ґрунтовки повинна бути щонайменше на 3 °C вище точки роси навколишнього повітря.
Зберігання
Зберігати в прохолодному місці і в щільно закритій тарі.
Для розпилення слід використовувати безповітряне сопло відповідного розміру 0,013 - 0,017".
Сухий залишок | біля 80 % до об'єму |
---|---|
Загальна маса сухого залишку | біля 1100 г/л |
Леткі органічні сполуки (ЛОС) | біля 200 г/л |
Життєздатність | 8h (+23 °C) |
Співвідношення компонентів суміші | 4:1 до об'єму (комп. A : комп. B) |
Затверджувач | Комп. B: TEKNONISO HARDENER 7400-00 |
Глянець | Напівматовий |
Система колерування | Teknotint |
Практична витрата | Значення залежать від методу нанесення, стану поверхні, типу конструкції, втрат під час розпилення за межі об’єкта тощо. |
Розчинник | Стандартний розчинник: TEKNOSOLV 7140-00. |
Очищення | TEKNOSOLV 7140-00 |
Кольори | За домовленістю. |
Маркування безпеки | Див. «Паспорт безпеки». |