Атомні електростанції вимагають від фарби дуже багато

Фарби, що використовуються на атомних електростанціях, є високоякісними, спеціальними продуктами. Їхню якість перевіряють за допомогою складних програм випробувань.

У Фінляндії вимоги до лакофарбових матеріалів, що використовуються на атомних електростанціях, визначені в Керівництві YVL і Звіті STUK-YTO-TR 210, виданому Управлінням з радіаційної та ядерної безпеки (STUK). Крім того, замовник станції та постачальник встановлюють власні вимоги.

Текнос як постачальник фарби для заводів Олкілуото (Olkiluoto)

Текнос має давні ноу-хау в галузі спеціальних промислових покриттів для атомних електростанцій.

"Ми почали працювати в цьому секторі в 1970-х роках як постачальник фарб для атомної електростанції "Ловііса 1". Потім були поставки фарб для АЕС "Ловііса 2" та нинішніх АЕС "Олкілуото" (OL1 та OL2). У 2010 році, на додаток до фарб для OL3, ми поставили спеціальне поліуретанове покриття для наземних підлог машинного залу OL1. Ми постачали лакофарбові матеріали для всіх атомних електростанцій у Швеції та для деяких станцій у Росії. Найбільшим проєктом атомної електростанції зараз є проєкт "Олкілуото 3", що будується", – говорить директор з досліджень та розробок Курт Бломквіст (Kurt Blomqvist).

Сталеві та бетонні поверхні АЕС майже повністю пофарбовані двокомпонентними епоксидними покриттями. Крім того, деякі поліуретанові та цинк-силікатні фарби використовуються для еластичних покриттів підлоги та зовнішніх поверхонь.

Суворі випробування

Придатність лакофарбових покриттів можна продемонструвати різними способами на основі різноманітних методів випробувань. До покриттів для внутрішніх конструкцій об'єкта "Укриття" пред'являються найбільш високі вимоги. Окрім звичайних захисних властивостей, ці фарби повинні мати хорошу радіаційну стійкість, довговічність в умовах змодельованої аварії та здатність до легкої дезактивації.

При використанні на атомних електростанціях фарби повинні також забезпечувати хімічну стійкість, достатню адгезію, зносостійкість, а також вогнестійкість у випадку підлогових покриттів. Хімічна стійкість випробовується за допомогою сірчаної, соляної та азотної кислот, лугів, етанолу та ацетону, тобто хімічних речовин, що використовуються в різних процесах електростанції.

Випробування в умовах імітації аварійної ситуації, відоме як DBA-тест (Design Basin Accident), є особливо важким. У цьому випробуванні пофарбовані зразки витримують в автоклаві протягом тижня при високій температурі і тиску пари. Крім того, зразки піддаються шоковому охолодженню. Наприкінці випробування покриття все ще повинно добре зчіплюватися з поверхнею.

"Це випробування є надзвичайно вимогливим до покриттів, особливо до товстих підлогових покриттів. Для нас це було досить складним завданням. Однак, завдяки інтенсивним дослідженням і розробкам, ми знайшли рішення в наших продуктах, розроблених спеціально для цієї мети", – розповідає хімік-дослідник Теро Ояла (Tero Ojala).

Науково-дослідницька робота – це процес, що триває кілька років

Випробування DBA, а також випробування на радіаційну стійкість, дезактивацію та вогнестійкість проводяться у фінському науково-дослідному центрі VTT. Випробування на хімічну стійкість, зносостійкість та адгезію Текнос проводить відповідно до звіту STUK-YTO-TR 210.

"Ці випробування також не є легким завданням: деякі хімічні випробування можуть тривати навіть півроку", – уточнює Блумквіст.

"Розробка та випробування цих спеціальних фарб і покриттів триває кілька років. У цьому процесі задіяні десятки людей. Окрім мене, хімік-дослідник Арі Ваха та менеджер з продажу Мікко Ніхтіля належали до основної групи, яка займалася технічними питаннями. Важливу частину науково-дослідницької роботи також виконували співробітники лабораторії. Інші співробітники були залучені до виготовлення тестових основ, фарбування, вимірювання товщини плівок, проведення випробувань, документування результатів випробувань, підготовки сертифікатів якості, забезпечення відстеження продукції та всього іншого, необхідного для такого складного науково-дослідницького процесу. – Окрім будівлі реактора ОЛ3, Текнос також постачає фарби для головної паротурбінної установки. Ці фарби пройшли повний комплекс складних випробувань", - говорить Теро Ояла.

Коли лакофарбовий продукт схвалений атомною електростанцією, це ознака того, що фарба є надзвичайно якісною та технічно досконалою.

Потужне спеціальне ноу-хау

Атомна електростанція – це надскладне місце для випробувань лакофарбової продукції.

"Коли лакофарбовий продукт схвалений атомною електростанцією, це ознака того, що фарба є надзвичайно якісною та технічно досконалою. У Текнос ми інвестували значні кошти у виробництво таких фарб, як у фінансовому плані, так і в плані відпрацьованих годин. Ми можемо з гордістю заявити, що наша власна продукція вивела нас на передові позиції в цій галузі. У Фінляндії та інших країнах ми уважно стежимо за запуском нових проєктів атомних електростанцій. Ми будемо готові, коли очікуване відродження ядерної енергетики почнеться всерйоз", – передбачає Блумквіст.

Стаття написана Юхані Іконен (Juhani Ikonen), керівником інформаційного відділу TVO, Teollisuuden Voima Oy. Фотографії надані Hannu Huovila, TVO Image Gallery та Текнос.

TVO, Teollisuuden Voima Oyj – публічне акціонерне товариство, засноване в 1969 році з метою виробництва електроенергії для своїх акціонерів за собівартістю. Додаткова інформація: www.tvo.fi