TEKNOPLAST HS 150

Epoxifärg

  • Kemikaliebeständighet
  • Nötningsbeständig
  • 2-komponent
  • Lösningsmedelsburen
  • Grundfärg
  • Topcoat

TEKNOPLAST HS 150 är en tvåkomponent epoxifärg med låg lösningsmedelshalt

Används som grund- och täckfärg på stålytor i de nötnings- och kemikaliebeständiga epoxifärgsystemen, samt i underhållsmålningssystemet. God vidhäftning även direkt på zink, aluminium och tunnplåt samt på syrafast stål. TEKNOPLAST HS 150 bildar ett tjockt, kemikaliebeständigt skikt. Färgen kan användas både inomoch utomhus samt på stålkonstruktioner i jord och vatten. Färgen uppfyller kraven som ställts i den svenska standarden SSG 1026-TD. TEKNOPLAST HS 150 används som fuktspärr på betongytor. Fuktledningsvärdena för färgen har uppmätts vid Statens tekniska forskningscentral i Finland (utlåtande nr RAT6640). Gulning och kritning vid epoxifärger är allmänt känt. Vidare måste det beaktas, att ofullständig blandning, fel blandningsförhållande, brandgaser eller det att bristfälligt härdad färg förs utomhus kan leda till en ojämn färgförändring. Vit och ljusa kulörer (t.ex. RAL-9001, RAL-9003, RAL-9010 och RAL-9016) är mycket mottagliga för gulning. Då färgen appliceras vid temperaturer under +10°C bör man använda härdaren TEKNOPLAST WINTER HARDENER 7212. Användning av WINTER-härdaren förstärker den gulning och kritning som är typiska för epoxifärger.

Förbehandling av yta

Använd metoder avsedda för att avlägsna smuts och fett för att rengöra ytorna från orenheter som försvårar förbehandlingen och appliceringen av produkt, samt från vattenlösliga salter. Beroende på underlags material görs förbehandlingen enligt följande: STÅLYTOR: Valshud och rost avlägsnas med blästring till förbehandlingsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1). På tunnplåtsytor förbättrar uppruggning av ytan färgens vidhäftning till underlaget. ZINKYTOR: Varmförzinkade stålkonstruktioner som kommer att utsättas för väderpåverkan kan målas ifall ytorna sandsveps (SaS) så att hela ytan blir matt. Lämpliga blästermaterial är t.ex. aluminiumoxid och natursand. Enligt standard ISO 12944-5 rekommenderas inte målning av varmförzinkade konstruktioner som ska bli nedsänkta i vätska eller jord. Målning av förzinkade konstruktioner som ska bli nedsänkta i vätska eller jord måste diskuteras med Teknos. ALUMINIUMYTOR: Ytorna behandlas med RENSA STEEL plåttvätt. Ytor som utsätts för väderpåfrestning uppruggas dessutom med lätt sandsvepning (AlSaS) eller slipning. BETONGYTOR: Betongen bör vara minst 4 veckor gammal och väl härdad så, att betonggjutningens fukt är bunden och ytan har torkat. Ytskiktets fukthalt bör vara under 4 viktsprocent. Stänk och ojämnheter slipas bort. Lös cement, sand och damm borstas bort. Fett och smuts tvättas bort med tvätt- eller lösningsmedel. Cementhud avlägsnas med RENSA ETCHING betningsmedel, med slipning eller med blästring. TIDIGARE MÅLADE YTOR (ÖVERMÅLNINGSBARA): Orenheter som försvårar appliceringen av färg (t.ex. fetter och salter) avlägsnas. Ytorna bör vara torra och rena. Skadade partier förbehandlas i enlighet med de krav som gäller för underlaget och underhållsmålningen. Platsen och tidpunkten för förbehandlingen bör väljas så att den behandlade ytan inte nedsmutsas eller blir fuktig före fortsatt behandling. Instruktioner angående ytans förbehandling finns i standarderna EN ISO 12944-4 och ISO 8501-2. Shopprimer: Vid behov lämpar sig KORRO E epoxishopprimer, KORRO SE zinkepoxishopprimer och KORRO SS zinksilikatshopprimer.

Applicering

Färgmängden för en applicering bör beräknas med beaktande av blandningens brukstid. Före appliceringen blandas komponenterna i rätta proportioner. Observera att blandningen skall ske utmed kanterna och ända ned till kärlets botten. Ofullständig blandning eller feldosering ger ojämn härdning och försämrar färgskiktets egenskaper. Rör om väl före användningen. Färgen appliceras med målningsborste eller högtrycksspruta. Lämpligt munstycke för högtryckssprutan är 0,013 - 0,021". Då tvåkomponentspruta används bör pumpens blandningsförhållande vara 4 : 1. Under applicering övervakas blandningsförhållandet genom att kontrollera matarpumparnas tryck och åtgången av komponenterna. Komponenterna kan ej förtunnas då tvåkomponentspruta med fixerat förhållande används.

Appliceringsförhållanden

Ytan som behandlas ska vara torr. Under appliceringen och torktiden ska luftens, ytans och produktens temperatur vara över +10°C och den relativa luftfuktigheten under 80 %. Dessutom skall temperaturen för ytan som behandlas och för produkten vara minst 3°C över luftens daggpunkt. Vid användning av härdaren TEKNOPLAST WINTER HARDENER 7212 är den lägsta tillåtna luft- och yttemperaturen -5°C. Då färgen blandas och sprutas bör den ha en temperatur på över +15°C. OBS! TEKNOPLAST HS 150 får inte användas i samma målningssystem med TEKNOTAR 100.

Lagring

Lagringsbeständigheten anges på etiketten. Bör lagras svalt och i tätt försluten förpackning.
Vikttorhalt ca. 1050 g/l
Flyktiga organiska ämnen (VOC) ca. 300 g/l
Pot life 4 h (+23 °C)
Pot life, +23°C +23 °C: 4 h +30 °C: 1,5 h +40 °C: 45 min
Blandningsförhållande 4:1 av volym (comp. A : comp. B)
Härdare Komp. B: TEKNOPLAST HARDENER
Glans Halvblank
Brytsystem Teknomix;Teknotint
praktisk spridning Värdena är beroende av flera faktorer, såsom ytans profil, form och storlek, appliceringsmetoden mm.
Torktid - hanterbar 30 min (ISO 9117-3:2010)
Torktid - hanterbar 5 h (ISO 9117-5:2012)
Torktid - genomhärdad 7 d
Förtunning TEKNOSOLV 9506
Rengöringsförtunning TEKNOSOLV 9506 eller TEKNOSOLV 9530.
Kulörer Samma nyanseringssystem borde användas under hela målningsprojektet. Fabrikskulörer enligt överenskommelse.
Säkerhetsmärkning Se säkerhetsdatabladet.
Godkännanden & Certifikat SSG 1026-TD,VTT (Finland)