2. INERTA 266 (EPITAN 66)

INERTA 266 (EPITAN 66)

Antistatisk epoxitankbeläggning

»
  • Kemikaliebeständighet
  • Ledande (ESD)
  • Korrosionsskyddande
  • 2-komponent
  • Lösningsmedelsburen
  • Direkt på metall
  • Grundfärg

High Solid 2-komp epoxifärg, innehållande ledande pigment.

För skydd av insidan av tankar, cisterner och rörledningar för brandfarliga vätskor, även i explosionsriskzoner. För skydd av laminatkonstruktioner och andra icke-ledande ytor för dess antielektrostatiska finish. Beläggning med enastående vidhäftning till stål, laminat och mineralytor. Beläggningen är resistent mot mekaniska faktorer, olja, eldningsolja, eldningsolja, diesel, motorbensin, etylbensin, blyfri bensin, biobränsle, flygbränsle, glykol, glycerin, aromater, vatten, elektrolytlösningar och väderpåverkan. Ytresistansen ρs för beläggningen är ca 10exp.6 Ω, läckmotståndet Ru är ca 10exp.4 Ω, mätt enligt EN 61340-2-3:2016-11. Beläggningen av färgen, såväl som laminatet baserat på den, uppfyller kraven på skydd mot statisk elektricitet relaterad till farliga områden. Beläggningen uppfyller kraven i standarden TRbF 401.

Förbehandling av yta

Före ytans förbehandling, vi rekommenderar att den tvättas med vatten med tillsats av OLICLEAN 123. Skölj därefter ytorna med rent vatten, STÅLYTOR: Torr yta, fri från salter, fett och damm, rengjord till minst förbehandlingsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1). EPINOX®60: Torr yta, fri från rost, salter, fett och damm. Laminatyta: Fri från smuts, damm, fett och oljor. Vi rekommenderar, att gamla laminatytor uppruggas med sandpapper (120-150). Instruktioner angående ytans förbehandling finns i standarderna EN ISO 12944-4 och ISO 8501-2.

Applicering

Färgmängden för en applicering bör beräknas med beaktande av blandningens brukstid. Före appliceringen blandas komponenterna i rätta proportioner. Observera att blandningen skall ske utmed kanterna och ända ned till kärlets botten. Ofullständig blandning eller feldosering ger ojämn härdning och försämrar färgskiktets egenskaper. Vid penselapplicering kan det vara nödvändigt att applicera flera skikt för att uppnå rekommenderad beläggningstjocklek. Parametrar för högtrycksspruta: Munstycke 0.,019 – 0,025" Tryck 20 - 30 MPa Beroende på applicering och konstruktionstyp, övrig skikttjocklek än den rekommenderade kan användas. Ändring i beläggningstjockleken påverkar teoretisk dryghet, tjocklek, torra beläggningens vikt, torktid, övermålningsintervall och efterarbete. Vid användning för antielektrostatisk finish för icke-ledande ytor (laminat, betong), är det nödvändigt att fästa jordelektroden på ytan och täcka den med beläggning. Laminatkonstruktioner (tankar, rörledningar) där det finns en liten risk för nötning och mekanisk risk, bör målas med 1 eller 2 skikt, vilket ger en total torrfilmtjocklek på 150-200 µm. Mineralytor (betonggolv), där gång- och fordonstrafik äger rum, målas med 2 skikt vilket ger en total torrfilmtjocklek 300-400 mikron.

Appliceringsförhållanden

Under appliceringen och torktiden ska luftens, ytans och produktens temperatur vara över +10°C och den relativa luftfuktigheten under 80 %. Ytans temperatur ska vara minst +3°C över luftens daggpunkt. Tillräcklig ventilation under applicering och torkning. Om applicering och torkning utförs vid lägre temperaturer bör en vinterhärdare användas. Kontakta din Teknos-representant.

Lagring

Lagringsbeständigheten anges på etiketten. Bör lagras svalt och i tätt försluten förpackning.
Flyktiga organiska ämnen (VOC) Ca 210 g/l med INERTA HARDENER 7272 (DIRECTIVE 2010/75/EU) Det angivna VOC-värdet är genomsnittsvärdet för fabrikstillverkade produkter, och det kan därför förekomma skillnader mellan enskilda produkter som omfattas av detta tekniska datablad.
Pot life 1 h (+23 °C)
Blandningsförhållande 10:3 av volym (comp. A : comp. B)
Härdare Comp. B: INERTA HARDENER 7272
Glans Halvmatt
praktisk spridning Värdena är beroende av flera faktorer, såsom ytans profil, form och storlek, appliceringsmetoden mm.
Torktid - hanterbar 6 h
Torktid - hanterbar 8 h
Torktid - genomhärdad 7 dygn
Förtunning Används oförtunnad. Behövs inte. I undantagsfall används TEKNOSOLV 9506, TEKNOSOLV 564.
Rengöringsförtunning TEKNOSOLV 9506 eller TEKNOSOLV 564.
Kulörer TO-290 brown, TO-930 dark grey OBS! Solljus och kemikalier kan med tiden få kulören och glansen att förändras.
Säkerhetsmärkning Se säkerhetsdatabladet.