EPIRUST 2002

Farba epoksydowa do gruntowania

  • Produkt zabezpieczający przed korozją
  • Produkt utwardzany niską temperaturą
  • Produkt dwuskładnikowy
  • Produkt rozpuszczalnikowy
  • Grunt

Farba epoksydowa do gruntowania, dwuskładnikowa, modyfikowana, szybkoschnąca, utwardzana adduktem aminy, utwardzana w niskich temperaturach (od -10°C).

Do gruntowania konstrukcji stalowych, stalowych natryskiwanych cieplnie, cynkowych i aluminiowych eksploatowanych w atmosferze miejskiej, morskiej i przemysłowej. Do gruntowania konstrukcji stalowych i żeliwnych eksploatowanych w zanurzeniu. Farba może być nakładana na wilgotne i gorzej przygotowane podłoża. Farba charakteryzuje się bardzo szybkim utwardzaniem również w temperaturach ujemnych. Przy dużej reaktywności farba posiada stosunkowo długi czas życia. Farba jest niewrażliwa na wilgoć w czasie utwardzania. Po osiągnięciu 3 stopnia wyschnięcia (na dotyk) powłoka farby staje się odporna na okresowe działanie wody (kondensacja, lekki deszcz). Powłoka bardzo dobrze przyczepna do podłoża, wytrzymała mechanicznie i elastyczna. Powłoka odporna na działanie warunków atmosferycznych, wody, wody morskiej, roztworów zasad i soli, benzyn, oleju napędowego i silnikowego oraz niektórych rozpuszczalników organicznych. Powłoka odporna na działanie czynników występujących przy ochronie katodowej konstrukcji.

Karty Techniczne

Karty Charakterystyki

Przygotowanie powierzchni

Zaleca się, przed czyszczeniem zmycie powierzchni wodą z dodatkiem OLICLEAN 123, a następnie spłukanie czystą wodą. Powierzchnie należy przygotować w zależności od materiału: POWIERZCHNIE STALOWE: suche, pozbawione tłuszczu i soli, kurzu i innych zanieczyszczeń oraz luźno związanych cząstek rdzy oczyszczone do stopnia czystości wg PN-ISO 8501-1, co najmniej Sa 2 dla konstrukcji eksploatowanych w zanurzeniu oraz w warunkach atmosfery agresywnej, gdy wymagane jest długotrwałe zabezpieczenie konstrukcji; co najmniej St 3 dla konstrukcji eksploatowanych w atmosferze przemysłowej, St 2 dla konstrukcji eksploatowanych w warunkach atmosferycznych i dla powierzchni wewnętrznych. Dopuszcza się stosowanie farby na wilgotne podłoża. POWIERZCHNIE STALOWE UPRZEDNIO ZAGRUNTOWANE ODPOWIEDNIĄ FARBĄ DO CZASOWEJ OCHRONY: suche i pozbawione zanieczyszczeń. Miejsca przekorodowań, uszkodzeń mechanicznych i termicznych oraz miejsca, w których powłoka wykazuje wady lub objawy destrukcji oczyszczone do stopnia czystości wg PN-ISO 8501-1 Sa 2 dla powierzchni zanurzonych, St 3 dla powierzchni eksploatowanych w warunkach atmosferycznych. Dla powierzchni wewnętrznych dopuszcza się oczyszczenie tych miejsc do stopnia czystości co najmniej St 2. Nieuszkodzona powłoka gruntu do czasowej ochrony lekko omieciona ścierniwem (dla powierzchni zanurzonych) lub zszorstkowana mechanicznie (dla konstrukcji eksploatowanych w warunkach atmosferycznych). NIESEZONOWANE POWIERZCHNIE STALI OCYNKOWANEJ ZANURZENIOWO I POWIERZCHNIE ALUMINIOWE: suche, korzystnie zmatowione np. za pomocą omiatania ścierniwem niemetalowym. Zanieczyszczenia niesezonowanych powierzchni ocynkowanych zanurzeniowo, np. smar, olej, pozostały topnik lub materiały służące do znakowania powinny zostać usunięte. Powierzchnie ocynkowane powinny być wolne od wszelkich zanieczyszczeń. SEZONOWANE POWIERZCHNIE OCYNKOWANE ZANURZENIOWO: należy przygotować poprzez usunięcie produktów korozji cynku (biała rdza) i gromadzących się zanieczyszczeń. Do usuwania zanieczyszczeń stosować czyszczenie gorącą wodą, wodą pod ciśnieniem, parą, omiatanie ścierniwem lub czyszczenie ręczne z wykorzystaniem narzędzi z napędem mechanicznym. Powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona tłuszczu, kurzu i soli. POWIERZCHNIE CYNKOWE I ALUMINIOWE NATRYSKIWANE CIEPLNIE: powinny być suche i zagruntowane natychmiast po natryśnięciu cienką warstwą rozcieńczonej farby EPIRUST 2002 lub EPIRUST, zanim nastąpi jakakolwiek kondensacja. Powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona soli, tłuszczu, kurzu i innych zanieczyszczeń. Dalsze informacje odnośnie przygotowania powierzchni można znaleźć w normach EN ISO 12944-4 oraz ISO 8501-2.

Nakładanie

Należy przygotować tylko taką ilość farby, którą zużyje się w czasie krótszym niż jej czas przydatności do stosowania. Przed malowaniem składniki farby należy w prawidłowej proporcji dokładnie wymieszać ze sobą w całej objętości naczynia. Zaleca się mieszanie mechaniczne, np. za pomocą wolnoobrotowej wiertarki ręcznej wyposażonej w mieszadło. Nieodpowiednie wymieszanie lub nieprawidłowe proporcje mieszania spowodują niedokładne wyschnięcie powłoki oraz pogorszenie jej właściwości. Farbę nanosić za pomocą natrysku hydrodynamicznego lub pędzla. Na powierzchnie wilgotne i skorodowane zaleca się nakładanie pierwszej warstwy farby przy pomocy pędzla. Parametry natrysku bezpowietrznego: Dysza 0,015 - 0,019". Ciśnienie w dyszy 15 - 20 MPa Podczas opracowywania specyfikacji malowania, w zależności od przeznaczenia i rodzaju konstrukcji można założyć grubość pojedynczej powłoki inną niż zalecana w instrukcji stosowania. Przy natrysku bezpowietrznym typowy zakres grubości jednej powłoki wynosi od 35 do 90 µm. Zmiana grubości powłoki powoduje zmianę zużycia teoretycznego, grubości warstwy, masy wyschniętej powłoki, czasów schnięcia, czasu do nałożenia kolejnej warstwy oraz oddania pokrycia do eksploatacji. Najwyższą odporność chemiczną zestawu powłokowego uzyskuje się wtedy, gdy kolejne warstwy farb są nakładane na nie w pełni utwardzoną powłokę. Podwyższenie stopnia czystości podłoża powoduje wydłużenie okresu trwałości pokrycia malarskiego. Nie zaleca się nakładania farby EPIRUST 2002 na powierzchnie mokre lub pokryte kroplami wody.

Warunki podczas nakładania

W czasie nakładania oraz schnięcia wyrobu temperatura otaczającego powietrza powinna wynosić powyżej -10°C, farby powyżej +15°C, a wilgotność względna powietrza poniżej 95%. Minimalna temperatura podłoża powinna wynosić powyżej -5°C (powierzchnia wolna od szronu i lodu). . Farba może być nakładana na powierzchnie o temperaturze poniżej punktu rosy albo na powierzchnie wilgotne. Jako powierzchnie wilgotne należy rozumieć: powierzchnie po obróbce strumieniowo-ściernej na mokro; powierzchnie o temperaturze poniżej punktu rosy, na których jednak woda jest niezauważalna. Zalecana jest odpowiednia wentylacja zarówno podczas nakładania jak i schnięcia wyrobu.

Przechowywanie

Okres trwałości podany na etykiecie. Przechowywać w chłodnym miejscu, w szczelnie zamkniętych opakowaniach.
Całkowita masa substancji stałych abt. 1050 g/l
Lotne związki organiczne (LZO) abt. 350 g/l
Czas przydatności do stosowania 6 h (+23 °C)
Proporcja mieszania składników 100:22 objętościowo (Komp. A : Komp. B)
Utwardzacz Składnik B: UTWARDZACZ 061
Połysk Mat
Zużycie praktyczne Zależy od techniki nanoszenia, rodzaju powierzchni, strat w procesie natrysku itp.
Czas schnięcia - pyłosuchość po 15 min
Czas schnięcia - suchość na dotyk po 50 min
Czas schnięcia - pełne utwardzenie po 38 h
Rozcieńczalnik TEKNOSOLV 9506, TEKNOSOLV 564
Rozcieńczalnik do mycia sprzętu TEKNOSOLV 9506, TEKNOSOLV 564
Kolory TO-250 czerwony tlenkowy, TO-840 szary srebrzysty
Oznakowanie bezpieczeństwa Patrz Karta Charakterystyki.