De turbinefunderingen van 's werelds grootste offshore windmolenpark beschermen met elastomere polyurea coating

Corrosiebeschermingsbedrijf Krebs Korrosionsschutz GmbH was op zoek naar een polyurea leverancier voor een nieuw toepassingsgebied: offshore windturbinefunderingen. Met Teknos als polyurea leverancier kwam ook een ondersteunende advies- en trainingspartner in beeld. Bij het opstarten van een grootschalig project, vooral bij het gebruik van nieuwe applicatietechnieken, apparatuur, chemie en verfleverancier, is alles gebaseerd op vertrouwen en betrokkenheid.

Krebs is gespecialiseerd in oppervlaktebehandeling van grote staalconstructies voor de windenergie-industrie

Krebs is een Duitse one-stop corrosiebeschermingsleverancier die uitgebreide corrosiepreventie biedt, inclusief planning, voorbehandeling en coating tot en met logistieke diensten. Krebs is opgericht in 1949, heeft 70 jaar ervaring en is uitgegroeid tot een grote entiteit met meerdere locaties. Krebs is een opmerkelijke partner voor de windenergie-industrie, gespecialiseerd in het bieden van corrosiebescherming in offshore-omgevingen.

Krebs is gespecialiseerd in het bieden van corrosiebescherming in offshore-omgevingen.

Voor het komende Hornsea 2 offshore windmolenpark zal Krebs de oppervlaktebehandeling uitvoeren voor 165 monopiles in Rostock, Duitsland, samen met het coaten van 30 overgangsstukken in het Verenigd Koninkrijk. De funderingen worden vervaardigd door EEW Group, gespecialiseerd in de productie van offshore windonderdelen. Volgens projecteigenaar Ørsted zal Hornsea 2 naar verwachting in 2022 voltooid zijn en zal het naar verwachting het grootste offshore windmolenpark ter wereld worden, dat meer dan 1,3 miljoen huizen van groene stroom zal voorzien.

Aanlegplaatsen voor boten worden geconfronteerd met heftige omstandigheden

De toegang tot de offshore turbines voor onderhouds- en servicemensen wordt geregeld via een bootsteiger. De bootsteigerstructuur wordt geplaatst op een overgangsstuk dat op de monopile in het offshore funderingsontwerp wordt gestapeld. Om technici veilig naar de turbines over te brengen, maken onderhoudsschepen via een loopplanksysteem verbinding met de turbines. Ook kleinere overslagschepen voor de bemanning bieden toegang tot de turbines.

Het oppervlak van de aanlegplaatsen voor boten moet bestand zijn tegen extreem harde mechanische slijtage en schokken, omdat de sterke deining van de zee ervoor kan zorgen dat verbindingsstructuren en schepen tegen de windturbinefundatie schuren. Als het verfoppervlak beschadigd is, neemt het risico op corrosie van de structuur toe. Het juiste coatingsysteem beschermt de constructie tegen schade door zowel mechanische impact als corrosie. Dit is van vitaal belang voor een lange levensduur in de heftige offshore omgeving.

Polyurea beschermt het oppervlak wanneer boten tegen de turbine duwen.

Om dit probleem aan te pakken, was Krebs op zoek naar een betrouwbare partner voor de levering van polyurea. Polyurea is een ideale coating om turbinefunderingen te beschermen omdat het bekend staat om zijn technische superioriteit. Omdat het zelfs 400% van zijn eigen omvang kan uitrekken voordat het barst, is het een extreem duurzame coating die de onderliggende verflagen kan beschermen tegen breuk. Daarnaast heeft de coating nog een andere belangrijke taak om veiligheid op zee te creëren. De polyurea moest worden gekleurd in RAL 1023 "Traffic Yellow" om te voldoen aan de standaardvereisten, waardoor de zichtbaarheid zelfs in schemerige en grijze omstandigheden wordt verbeterd.

Krebs had een partner nodig die de opleiding van hun schilders kon ondersteunen toen polyurea voor het eerst in gebruik werd genomen. Het spuiten van polyurea is anders en veeleisender dan andere coatings. Polyurea heeft twee componenten die extreem snel reageren om een snelle uitharding te garanderen, en dit vereist de juiste omstandigheden om de gewenste coatingeigenschappen te bereiken. Door de snelle uithardingstijd, gemeten in seconden, is er geen ruimte voor toepassingsfouten.

Speciaal technisch team voor het offshore polyurea project

Teknos werd ingeschakeld als een gespecialiseerde leverancier en een betrouwbare partner om het project uit te voeren waarbij knowhow over polyurea een sleutelelement is. Net als Krebs heeft Teknos uitgebreide kennis over corrosie en mechanische bescherming, opgedaan gedurende 70 jaar, maar dan vanuit het oogpunt van een verffabrikant.

Het samenstellen van een winnend technisch team bestaande uit polyurea specialisten en uitgebreide windenergie ervaring bij Teknos was geen probleem. De kennis van de windenergie-industrie bij Teknos komt voort uit een uitgebreid aanbod van coatingoplossingen voor alle onderdelen van windturbines. Op het gebied van polyurea heeft Teknos niet alleen uitgebreide ervaring als fabrikant, maar ook als opleider.

Tweedaagse polyureatraining ter plaatse bij Krebs Rostock

Na een goed uitgevoerde testschildering werd het project gestart met een tweedaagse, op maat gemaakte polyurea trainingssessie. Teknos Duitsland Polyurea Specialist Robert Kerpen voerde de uitgebreide training uit samen met Technisch Consultant Allan Bonde Jensen, die een sterke achtergrond heeft in de windenergie-industrie.

De training begon met theorie over de speciale eigenschappen en het gedrag van polyurea, de introductie van spuitapparatuur en werkveiligheid. Veiligheid is een belangrijk onderwerp aangezien de polyureaverfproducten worden verhit tot 80°C en worden gespoten bij drukken tot 200 bar. Het eigenlijke spuiten in de trainingssessie werd uitgevoerd op een dummy van het echte overgangsstuk om een zo realistisch mogelijke ervaring voor de applicateurs te garanderen. De dummy werd op de gebruikelijke manier geprepareerd: 2 lagen high build epoxy volgens de Norsok-standaard, daarna opgeschuurd voor het aanbrengen van polyurea.

Er werden applicatietrainingen gegeven met de speciaal ontwikkelde gele polyurea die zal worden gebruikt voor het coaten van het eindproduct.

Uiteindelijk nam de groep mogelijke oorzaken van storingen bij het spuiten door en hoe deze op te lossen, en werden de deelnemers door de praktijk van het reparatiespuiten geleid. Ter afsluiting legden de deelnemers een examen af waarmee de schilders van Krebs een certificaat kregen als officieel Teknos gecertificeerd polyurea applicateur. Na de intensieve tweedaagse training waren de schilders tevreden en voelden ze zich zeker bij de start van het eigenlijke project. De projectmanagers waren het eens met de mening van het team.

De deelnemers werden door de praktijk van het reparatiespuiten geleid.

Het vinden van een betrouwbare, toegewijde verfleverancier wordt gewaardeerd

Bij het starten van een project, vooral in een volledig nieuw toepassingsgebied met nieuwe chemie en een nieuwe verfleverancier, is alles gebaseerd op vertrouwen. Beide partijen moeten er voordeel bij hebben en enthousiast zijn om zich te ontwikkelen. "Bij het selecteren van een nieuwe leverancier voor een nieuw coatingsysteem komt alles neer op vertrouwen", zegt Andreas Biermann, CEO van Krebs.

Na het eerste overleg, het proeflakken en de training eindigt de samenwerking niet bij de levering van de polyurea. Toen de eerste partijen bootsteigers bij Krebs klaar waren om gecoat te worden, was hetzelfde technische team van Teknos ter plaatse om de eerste toepassing van de polyurea te ondersteunen.