TEKNOPUR 340 FR

Overflatene rengjøres for urenheter som kan være skadelige for overflatebehandlingen og malingen. Dessuten fjernes vannoppløselige salter med passende metoder. Overflatene på forskjellige materialer forbehandles på følgende måte: STÅLOVERFLATER: Fjern glødeskall og rust ved sandblåsing til renhetsgrad SA 2½ (standard ISO 8501-1). Profilen for den sandblåste overflate skal minst være grov (referanse komparator ”G”). Se standard ISO 8503-2 (G). BITUMEN OVERFLATER: Fjern eventuelle forurensninger fra overflaten (for eksempel fett og salter) som kan være skadelige for overmaling. Overflater som skal males må være tørre og rene. Skadede områder blir forbehandlet i samsvar med krav for materialet og vedlikeholds maling. BETONGOVERFLATER: Betongen skal være minst 4 uker gammel. Underlaget skal være fast og godt herdet. Fuktinnholdet i betongen må ikke overstige 97% relativ fuktighet eller 4% av vekten (by 45 / BLY 7). Fjern sementhud fra betong med slyngerensing, sliping eller sandblåsing. Sprø og porøse overflater slipes til selve betongen. Fjern sementstøvet ved å støvsuge eller feie. Det må ikke være noe på betongoverflaten som hindrer vedheft. GAMLE MALTE OVERFLATER SOM ER VELEGNET TIL OVERLAKKERING: Urenheter som kan være skadelige for påføring av maling (f.eks. fett eller salt) må fjernes. Overflatene må være tørre og rene. Gamle, malte overflater som har overskredet overmalingsintervall, må gjøres ru. Forbehandling av skadde deler utføres i henhold til kravene om overflate- og vedlikeholdsmaling. GRP (Glasfiber armert plast) KOMPOSITT: Forbehandle overflaten med maskinsliping, ruhet P60 - P80. Fjern støv. På grunn av forskjellige typer kompositter, anbefales det alltid å teste vedheft før lakken tas i bruk. Velg sted og tidspunkt for behandlingen slik at den forbehandlede overflaten ikke blir tilsmusset eller fuktig før den påfølgende behandlingen. Du finner mer detaljerte instrukser i de separate system beskrivelsene. Andre instruksjoner om overflatens forbehandling, finnes i standardene EN ISO 12944-4 og ISO 8501-2.

For to-komponent påføring må temperaturen før bruk holdes ved +20 - +25 ° C, slik at væskens viskositet passer til doseringspumpen. For å sikre at malingen er jevn, må basen røres grundig før bruk og om nødvendig også under påføring. Anbefalt filterstørrelse for basedel er 60 mesh. Doseringspumpeforholdet skal være 1: 1. Varmen er justertslik at komponentens temperatur er +75 - +80 ° C. Slangene oppvarmes til samme temperatur. Temperaturen på blandingen i dysen må være minst +75 °C. Lagtykkelsen kontrolleres fra referanseplaten med tørrfilmmåler. Maksimalt anbefalt lagtykkelse påført i en applikasjon er 2 mm. Tykkere lag påføres i faser slik at filmen får tid til å kjøle seg ned mellom lagene. Vertikale overflater: På vertikale flater bygges den nødvendige tykkelsen på malingslaget ved å sprøyte flere overlappende lag. Slik at belegget under har tid til å herde mellom hver overlapp. Blandingsforholdet sikres ved å kontrollere trykket på doseringspumpen og forbruk av komponentene, samt ved å måle beleggets hardhet (Shore A, ISO 868). Veiledning gitt av produsenten av tvillingmatningsspray skal følges ved arbeid.

Overflaten som skal behandles må være tørr. Under påføring og tørking skal luftens og overflatens og produktets temperatur være over -10 °C, og den relative luftfuktighet mindre enn 90 %. Overflatetemperaturen må være minst +3 °C over luftens duggpunkt.

Lagringsbestandighet angis på etiketten. Oppbevares kjølig og tørt innendørs i tett lukket emballasje. Herderen reagerer på luftfuktighet. Åpnede spann må lukkes nøye etter bruk og det anbefales å bruke opp produktet innen 3 dager etter åpning. Åpne Fat og IBC utstyres med en tørkepatron.

Maling påføres ved hjelp av varm tvillingmatningsspray, f.eks. Graco Reactor eller PMC PHX-2. Komponentene blir blandet i pistolen (for eksempel Graco Fusion AP eller PMC AP-2). Blandekammer og dyse valges i henhold til objektet som skal belegges. Anbefalt sprøytetrykk er 150-160 bar.