Solutions de revêtement pour centrales hydroélectriques
La gamme’ complète de revêtements de protection avancés à haute performance de Teknos protège les structures de toute une centrale hydroélectrique de la corrosion.
Revêtements pour les structures des centrales hydroélectriques
Les solutions de revêtement Teknos protègent les structures de toute une centrale hydroélectrique contre la corrosion – à la fois des pièces immergées et des pièces sèches. TEKNOMASTIC 80 PRIMER, INERTA 160 et INERTA 165 sont des exemples de produits ayant des antécédents à long terme en utilisation immergée, pour les constructions en acier et en béton. Les produits ont été soumis à des tests rigoureux en laboratoire.
CONSIDÉRATIONS IMPORTANTES POUR LE REVÊTEMENT DE STRUCTURES DE CENTRALES HYDROÉLECTRIQUES:
- Prétraitement complet avec profil de sablage brut
- Tests de propreté de surface après prétraitement
- Protection de l'environnement
- Conditions de peinture difficiles avec des températures basses et une humidité élevée/variable
- Accessibilité difficile des structures
- Nécessité d'entrepreneurs hautement professionnels
Revêtement de nouveaux objets Peinture de maintenance Détails du produit
CONSIDÉRATIONS RELATIVES AU REVÊTEMENT DE NOUVEAUX OBJETS
Les structures des centrales hydroélectriques, les conduites forcées, les portes ainsi que les écluses doivent résister à l'usage, même pendant des décennies. Les structures sont immergées ou situées dans la zone de projection et doivent résister à des contraintes mécaniques et abrasives, telles que le flux d’eau lui-même ainsi que les particules qui accompagnent le flux d’eau. Ces facteurs font des centrales hydroélectriques l’un des environnements les plus contraignants pour les revêtements.
CONSIDÉRATIONS RELATIVES À LA RÉPARATION DE STATIONS HYDROÉLECTRIQUES
Les structures sont complexes à repeindre; les activités de la centrale doivent être arrêtées pendant la maintenance et les structures sont physiquement difficiles à atteindre, à manipuler, à prétraiter et à peindre. Pour que le cycle de maintenance soit le plus long possible, les peintures doivent être extrêmement durables et de haute qualité.
Détails du produit
| * Outre les approbations susmentionnées, il existe plusieurs approbations selon les exigences et normes spécifiques à chaque pays, telles que SILKO, ELFORSK, NS 5417 (norme pour l'énergie hydroélectrique norvégienne), NORSOK M-501, etc. | ||||||
| Produit | COV g/l | Vol. % de solides |
Gamme DFT (µm) |
Durée de conservation en pot (min) |
Exigences de l'équipement |
Approbations |
| INERTA 160 | env. 40 | 96 | 500 | 20 | 2 composants airless | Im 1, 2, 3 selon ISO 12944-5, test de résistance à l'abrasion |
| La plus haute résistance contre les contraintes mécaniques, y compris les effets de la glace |
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| INERTA 165 | env. 100 | 92 | 200-300 | 30 | 1 composant airless | Im 1, 2, 3 selon ISO 12944-5, test de résistance à l'abrasion |
| Très bonne résistance contre les contraintes mécaniques, y compris les effets de la glace |
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| INERTA 165 TIX | env. 100 | 92 | 250-600 | 30 | 1 composant airless | Im 1, 2, 3 selon ISO 12944-5, test de résistance à l'abrasion |
| Version avec formation de film élevée INERTA 165 | ||||||
| TEKNOMASTIC 80 PRIMER | env. 200 | 82 | 80-230 | 120 | 1 composant airless | Im 1, 2, 3 selon ISO 12944-5 Im 4 selon ISO 12944-9, test de résistance à l'abrasion |
| Plusieurs homologations NORSOK M-501, y compris systèmes 1, 3, 7A, 7B et 8A |
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Les professionnels’ du service technique de Teknos disposent d'une longue expérience en peinture industrielle et se tiennent volontiers à votre disposition
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