2. TEKNOBLADE REPAIR 9000-20

TEKNOBLADE REPAIR 9000-20

Elastomerbeschichtung

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TEKNOBLADE REPAIR 9000-20 ist eine zweikomponentige lösungsmittelfreie Elastomerbeschichtung für die Anwendung in einer Spritzpistole. Für die Anwendung als Reparaturprodukt für die Wiederherstellung des Schutzes an der Vorderkante an Rotorblättern von Windkraftanlagen. Substraten: Auf Faserverstärktem Epoxidharz getestet und zugelassen.

Für die Anwendung als Reparaturprodukt für die Wiederherstellung des Schutzes an der Vorderkante an Rotorblättern von Windkraftanlagen

TEKNOBLADE REPAIR 9000-20 ist stoßbeständig und beständig gegen harten Abrieb. Es härtet bis zu einer Temperatur von -8 °C aus. Die Beschichtung vergilbt und kreidet mit der Zeit, wenn sie UV-Licht ausgesetzt wird. Trotz der Verfärbung bietet die Beschichtung weiterhin Schutz vor Regenerosion. TEKNOBLADE REPAIR 9000-20 wird üblicherweise in einer Schichtdicke von 2-3 mm aufgetragen.

Oberflächenvorbereitung

Sauberkeit: Alle Verunreinigungen, die die Oberflächenvorbereitung und das Auftragen der Farbe erschweren können, müssen vor der Verwendung entfernt werden. Bei der Reinigungsmethode muss sichergestellt werden, dass wasserlösliche Salze, Staub, Fett und Öle vollständig entfernt wurden. Oberflächen Rauheit: Dichte und gleichmäßige Oberflächenrauheit ohne Staub. Empfohlene Körnung des Schleifpapiers: 60-80. Für optimale und gute Haftfähigkeiten muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche rau, dicht und sauber ist. Zusätzliche Anweisungen für die Oberflächenvorbereitung und den Auftrag sind in den Auftragsanweisungen von Teknos zu finden.

Anwendung

Vertikale Flächen: Auf vertikalen Flächen wird die nötige Schichtdicke durch einmaliges Auftragen mit einer Spritzpistole erreicht. Die Komponenten müssen vor der Verwendung eine Temperatur zwischen +15°C und +50°C haben, damit sie flüssig genug für den statischen Mischer und die entsprechende Düse sind. Bitte beachten: Die Viskosität des Produktes hängt von der Temperatur ab. Die Schichtdicke kann mithilfe eines Messblechs (Stahl) mit einem Trockenschichtmessgerät überprüft werden. Der empfohlene Schichtdicke bei einmaligem Auftrag beträgt 1,5-2,5 mm. Die Aushärtung erfolgt exotherm und entwickelt je nach aufgetragener Schichtdicke etwas Wärme. Bei einer geringeren Schichtdicke wird das Aushärten verlangsamt. Das Mischungsverhältnis und der Aushärtungsgrad können überprüft werden, indem die Härte des Auftrags gemessen wird (Shore A-Härte). Bei einer Temperatur von +23°C sollte nach 1 Stunde eine Härte von min. 80 Shore A erreicht werden.

Arbeitsbedingungen

Die zu streichende Oberfläche muss trocken sein und das Substrat darf keine Feuchtigkeit enthalten. Während der Verarbeitung und des Trocknens muss die Temperatur sowohl der Luft als auch der Oberfläche über -8°C und unter +50°C liegen. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 85% nicht übersteigen. Die Temperatur der zu streichende Oberfläche muss mindestens +3°C über dem Taupunkt der Luft liegen. Der Ort und die Zeit der Vorbereitung sind so zu wählen, dass die vorbereitete Fläche vor der nachfolgenden Oberflächenbehandlung nicht schmutzig oder feucht wird.

Lagerung

Die Lagerbeständigkeit ist auf dem Etikett angegeben. Kühl, trocken und in dicht geschlossener Verpackung aufbewahren. Bei Temperaturen von +5°C - +35°C lagern.
Feststoff ca. 100 % nach Volumen
Gesamtmasse der Feststoffe ca. 1080 g/l
Flüchtige organische Verbindungen (VOC) ca. 0 g/l
Topfzeit 120 sec. (+23 °C)
Mischungsverhältnis 1:1 nach Volumen (Komp. A : Komp. B)
Härter Komp. B: TEKNOBLADE REPAIR HARDENER 7000
Glanz Glänzend
Praktische Ausbringungsrate Der Verbrauch hängt u.a. von der eingesetzten Arbeitsmethode, der Beschaffenheit der zu streichenden Fläche sowie beim Spritzen vom Grad des Oversprays ab. Um einen ausreichenden Schutz gegen Regenerosion zu erzielen, wird eine Filmdicke von weniger als 1,5 mm nicht empfohlen.
Trocknungszeit - staubtrocken Ca. 6 Min.
Trocknungszeit - vollständig ausgehärtet Ca. 1 Tag
Farbtöne Weiß.
Sicherheitsmassnahmen Siehe Sicherheitsdatenblatt.