TEKNODUR PRIMER 17
Ultra High-Solid Polyurethan-Grundierung in Premiumqualität
- 2-Komponentig
- Lösemittelbasierend
- Grundierung
TEKNODUR PRIMER 17 ist eine hochwertige, zweikomponentige Ultra-High-Solid-Grundierung auf Basis eines speziellen Polyurethans mit hervorragenden Füll- und Verlaufseigenschaften. Da es sich um eine Polyurethan-Grundierung handelt, können die grundierten Objekte vorübergehend im Freien gelagert werden, bis sie überlackiert werden. Die Grundierung ist mit aktiven Korrosionsschutzpigmenten pigmentiert.
Für die Beschichtung von Stahlteilen aller Art mit hohen Anforderungen an den Korrosionsschutz. Haupteinsatzgebiete sind der Nutz- und Schienenfahrzeugbau sowie alle anderen Industriezweige, die eine hochwertige Polyurethan-Grundierung wünschen. Zusammen mit dem Polyurethan-Decklack TEKNODUR 35-900 bietet das Produkt schnelle Durchlaufzeiten, die durch die schnelle Überlackierbarkeit des Primers ermöglicht werden. Zur Vereinfachung des Prozesses wird bei diesem System der gleiche Härter, TEKNODUR HARDENER 0087, sowohl für die Grundierung als auch für den Decklack verwendet.
Oberflächenvorbehandlung
Alle Verunreinigungen, die die Oberflächenvorbereitung und das Auftragen der Farbe erschweren können, sowie auch wasserlösliche Salze, sind mit Methoden für Schmutz- und Fettentfernung zu entfernen. Die Oberflächen sind je nach Material in folgender Weise vorzubereiten:
STAHLOBERFLÄCHEN: Walzhaut und Rost durch Strahlen entfernen bis zum Vorbereitungsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1). Aufrauen der Dünnblechflächen verbessert die Haftung der Farbe zum Untergrund.
ZINKOBERFLÄCHEN: Warmverzinkte Stahlbauten, die atmosphärischer Belastung ausgesetzt werden, können beschichtet werden, wenn man die Oberflächen mit Sweep-Strahlen (SaS) so reinigt, dass sie nach der Verarbeitung völlig matt sind. Geeignete Reinigungsmaterialien sind z.B. Aluminiumoxid und Natursand. Entsprechend ISO 12944-5 wird nicht empfohlen warmverzinkte Objekte, die direkter Belastung durch Wasser und Chemikalien ausgesetzt sind zu beschichten. Sollten Sie verzinkte Objekte beschichten wollen, die direkter Belastung durch Wasser und Chemikalien ausgesetzt sind, halten Sie bitte Rücksprache mit Teknos.
Für neue, verzinkte Dünnblechflächen ist leichtes Strahlen zu empfehlen (SaS). Dünnblechflächen, die bei Bewitterung matt geworden sind, können mit RENSA STEEL Blechwaschmittel behandelt werden.
ALUMINIUMOBERFLÄCHEN: Die Oberflächen sind mit RENSA STEEL Blechwaschmittel zu behandeln. Oberflächen, die der Bewitterung ausgesetzt werden, sollen dazu mit Sweep-Strahlen (AlSaS) oder Schleifen aufgeraut werden.
ALTE, ÜBERLACKIERFÄHIGE OBERFLÄCHEN: Verunreinigungen, die das Auftragen behindern (z.B. Fette und Salze), entfernen. Die Oberfläche soll trocken und sauber sein. Alte Farboberflächen, die das maximale Überlackierungsintervall überschritten haben, sollen zusätzlich aufgeraut werden. Beschädigte Flächen entsprechend den Anforderungen des Substrats und den Angaben der Reparatur-Beschichtung vorbereiten.
Der Ort und die Zeit der Vorbereitung sind so zu wählen, dass die vorbereitete Fläche vor der nachfolgenden Oberflächenbehandlung nicht schmutzig oder feucht wird.
Anweisungen über die Oberflächenvorbereitung sind in Normen EN ISO 12944-4 und ISO 8501-2 zu finden.
Applikation
VERMISCHUNG DER KOMPONENTEN:
10 : 1 Gewichtsteil / Gewichtsteile
6 : 1 Volumenteil / Volumenteile
Beim Vermischen ist die Topfzeit der Mischung zu beachten. Stammfarbe und Härter vor der Verwendung vermischen und gründlich bis zum Boden des Gefäßes umrühren. Nachlässiges Umrühren oder unrichtiges Mischungsverhältnis verursachen ungleichmäßige Härtung und verschlechtern die Eigenschaften des Lackfilms.
Vor Verarbeitung gut aufrühren.
Zum Ausbessern können Pinsel oder Rolle verwendet werden.
Applikationsbedingungen
Die zu behandelnde Oberfläche muss trocken sein. Während der Verarbeitung und des Trocknens muss die Temperatur sowohl der Luft, der Fläche als auch des Produkts über +5°C und unter +35°C liegen. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 85% nicht übersteigen. Dazu muss die Temperatur der Fläche und des Produkts mindestens +3°C über dem Taupunkt der Luft liegen.
Lagerung
Die Lagerstabilität beträgt 1 Jahr im ungeöffneten Gebinde. Muss kühl aufvewahrt werden. Die beste Lagerungstemperatur ist +5 - +25°C. Frostfrei lagern.
Mischungsverhältnis der Komponenten
10 : 1 Gewichtsteil / Gewichtsteile
6 : 1 Volumenteil / Volumenteile
| Feststoffgehalt | ca. 1250 g/l |
|---|---|
| Flüchtige organische Verbindung (VOC) | ca. 351 g/l |
| Topfzeit | 3 h (+23 °C) |
| Topfzeit, +23°C | Ca. 3 h (+20 °C) |
| Härter | Komp. B: TEKNODUR HARDENER 0087 |
| Glanz | Seidenmatt |
| Praktische Ergiebigkeit | Der Verbrauch hängt u.a. von der eingesetzten Arbeitsmethode, der Beschaffenheit der zu streichenden Fläche sowie beim Spritzen vom Grad des Oversprays ab. |
| Trocknungszeit – staubtrocken | Ca. 60 – 90 min. |
| Trocknungszeit – grifffest | Ca. 4 – 6 h |
| Verdünnung | TEKNOSOLV 6622 |
| Reinigung | TEKNOCLEAN 6496 |
| Farbtöne | Dusty grey. |
| Sicherheitskennzeichnung | Siehe Sicherheitsdatenblatt. |