TEKNODUR 100 9-00

Alle Verunreinigungen, die die Oberflächenvorbereitung und das Auftragen der Farbe erschweren können, sowie auch wasserlösliche Salze, sind mit Methoden für Schmutz- und Fettentfernung zu entfernen. Die Oberflächen sind je nach Material in folgender Weise vorzubereiten: ALTE, ÜBERLACKIERFÄHIGE OBERFLÄCHEN: Verunreinigungen, die das Auftragen behindern (z.B. Fette und Salze), entfernen. Die Oberfläche soll trocken und sauber sein. Alte Farboberflächen, die das maximale Überlackierungsintervall überschritten haben, sollen zusätzlich aufgeraut werden. Beschädigte Flächen entsprechend den Anforderungen des Substrats und den Angaben der Reparatur-Beschichtung vorbereiten. Der Ort und die Zeit der Vorbereitung sind so zu wählen, dass die vorbereitete Fläche vor der nachfolgenden Oberflächenbehandlung nicht schmutzig oder feucht wird. Anweisungen über die Oberflächenvorbereitung sind in Normen EN ISO 12944-4 und ISO 8501-2 zu finden.

VERMISCHUNG DER KOMPONENTEN: Beim Vermischen ist die Topfzeit der Mischung zu beachten. Vor der Vermischung der Komponenten die Stammfarbe bis homogen aufmischen. Stammfarbe und Härter vor der Verwendung vermischen und gründlich bis zum Boden des Gefäßes umrühren. Nachlässiges Umrühren oder unrichtiges Mischungsverhältnis verursachen ungleichmäßige Härtung und verschlechtern die Eigenschaften des Lackfilms. Vor Verarbeitung gut aufrühren. Das Spritzgerät und die Mischbehälter sollen vor Gebrauch mit einem für die Farbe geeigneten Verdünner gereinigt werden. Der Lack sollte mittels 1,5- oder 2-Schicht-Methode aufgetragen werden: - Für die 1. Schicht sollte die Oberfläche mit dem Lackgemisch lediglich benebelt (1,5-Schicht-Methode) bzw. so dünn wie möglich beschichtet werden (2-Schicht-Methode), um einen geschlossenen Lackfilm zu erhalten. - Ablufttrocknung der ersten Schicht für 5-10 Minuten. Bei beiden Methoden ist darauf zu achten, dass die zweite Schicht aufgetragen wird, bevor das Lösemittel der ersten Schicht gänzlich verdampft ist. · Die 2. Schicht ist notwendig, um die gewünschte Trockenschichtstärke zu erzielen.

Die zu behandelnde Oberfläche muss trocken sein, und die relative Luftfeuchtigkeit darf 80% nicht übersteigen. Während der Verarbeitung und des Trocknens muss die Temperatur sowohl der Luft als auch der Fläche über +5°C liegen, und während der Vermischung und des Spritzen muss die Produkttemperatur über +15°C liegen. Dazu muss die Temperatur der Fläche und des Produkts mindestens +3°C über dem Taupunkt der Luft liegen.

Die Lagerbeständigkeit ist auf dem Etikett angegeben. Muss kühl und in dicht schließender Verpackung in Innenräumen aufbewahrt werden. Der Härter reagiert mit der Luftfeuchtigkeit, und deshalb muss das geöffnete Gebinde sorgfältig geschlossen aufbewahrt sein. Verwendung innerhalb von 14 Tagen vom Öffnung ist empfohlen.

Geeignete Spritzdüsengröße für die Luftunterstütztes Airless-Spritzen 0,008 - 0,013". Geeignete Spritzdüsengröße für konventionelles Spritzen 1,0 - 1,5 mm, Druck 2,5 - 4,0 Bar