INERTA 280

Alle Verunreinigungen, die die Oberflächenvorbereitung und das Auftragen der Farbe erschweren können, sowie auch wasserlösliche Salze, sind mit Methoden für Schmutz- und Fettentfernung zu entfernen. Die Oberflächen sind je nach Material in folgender Weise vorzubereiten: STAHLOBERFLÄCHEN: Walzhaut und Rost durch Strahlen entfernen bis zum Vorbereitungsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1). Rauheitsgrad der gestrahlten Oberfläche: mindestens rau (Vergleichsmuster "G") ISO 8503-2 (G). BETONOBERFLÄCHEN: Der Beton muss mindestens 4 Wochen alt, fest und gut gehärtet sein. Der Wassergehalt der Oberschicht muss unter 4 Gewicht-% liegen. Spritzer und Unebenheiten abschleifen. Losen Zement, Staub und Sand abbürsten. Schmutz und Fett mit Wasch- oder Lösemittel abwaschen. Dichte Zementschlämme von der Oberfläche des Betons durch Abbeizen mit RENSA ETCHING Abbeizmittel, durch Flächenschleifen oder durch Strahlen entfernen. ALTE, ÜBERLACKIERFÄHIGE OBERFLÄCHEN: Verunreinigungen, die das Auftragen behindern (z.B. Fette und Salze), entfernen. Die Oberfläche soll trocken und sauber sein. Alte Farboberflächen, die das maximale Überlackierungsintervall überschritten haben, sollen zusätzlich aufgeraut werden. Beschädigte Flächen entsprechend den Anforderungen des Substrats und den Angaben der Reparatur-Beschichtung vorbereiten. Vor oder nach der ersten Schicht sind alle Lunker und Poren in der Oberfläche mit einer Epoxy-Spachtelmasse zu verfüllen, die aus einer Mischung von INERTA 280 und feinem trocknem Quarzsand hergestellt werden kann. Der Ort und die Zeit der Vorbereitung sind so zu wählen, dass die vorbereitete Fläche vor der nachfolgenden Oberflächenbehandlung nicht schmutzig oder feucht wird. Anweisungen über die Oberflächenvorbereitung sind in Normen EN ISO 12944-4 und ISO 8501-2 zu finden. Fertigungsbeschichtung: Der Shopprimer soll im Ganzen entfernt werden, unabhängig vom Bindemitteltyp. In der Praxis bedeutet das, wenn man die Oberfläche senkrecht aus einem Abstand von ca. 1 m in normaler Beleuchtung beobachtet, hat diese einen gleichmäßig grauen Farbton, d.h. der Vorbereitungsgrad ist Sa 2½ (ISO 8501-1).

VERMISCHUNG DER KOMPONENTEN: Beim Vermischen ist die Topfzeit der Mischung zu beachten. Stammfarbe und Härter vor der Verwendung vermischen und gründlich bis zum Boden des Gefäßes umrühren. Es wird empfohlen maschinell zu mischen, zum Beispiel mit einer langsam rotierenden Handbohrmaschine ausgestattet mit einem Mixeraufsatz. Nachlässiges Umrühren oder unrichtiges Mischungsverhältnis verursachen ungleichmäßige Härtung und verschlechtern die Eigenschaften des Lackfilms. IM 2K-AIRLESS-SPRITZVERFAHREN: In anspruchsvollen Objekten ist auftragen im 2K-Spritzverfahren zu empfehlen, z. B. Graco Hydra-Cat, die mit Erwärmung ausgerüstet ist. Geeignete Spritzdüsengröße (Wendedüse) ist 0,018 - 0,026". Die Komponenten müssen vor der Verwendung bei einer Temperatur von +20 - +25°C glagert werden, um eine niedrige Viskosität für die Förderpumpe zu erreichen. Das Verhältnis der Dosierpumpe muss 2 : 1 sein. Die Temperatur des Materials in der Pistole sollte +30 - +40°C betragen. Die Topfzeit der Mischung ist dann 10 - 20 Minuten. Bei Bedarf müssen die Schläuche erwärmt werden. Die Schichtdicke wird mit einem Nassfilm-Schichtdickenmesser kontrolliert. Das Mischungsverhältnis ist durch die Überwachung des Druckes der Förderpumpen und des Verbrauchs der Komponenten sicherzustellen. Poren der Betonoberfläche vorab mit einer Schicht von 200 - 300 µm spritzen und diese Schicht mit Pinsel oder Gummispachtel einebnen. Unmittelbar danach wird eine zweite Schicht aufgespritzt, so dass eine gesamte Schichtdicke von 500 µm erreicht wird. Bei der Arbeit sollen Spezialanweisungen für 2K-Spritzgeräte befolgt werden. WARNUNG: Menge und Temperatur der Mischung beeinflussen die Topfzeit. Erstarrung des Materials in der Düse führt zu deren Unbrauchbarkeit. Bei Lackierintervallen zwischen den Schichten von 1 bis 2 Tagen kann über die Oberfläche mit der Verdünnung TEKNOSOLV 6560 oder TEKNOSOLV 9514 gewischt werden, um eine ausreichende Haftung zu gewährleisten. Wenn die maximale Überlackierzeit überschritten wird, kann eine ausreichende Haftung durch das Anschleifen der Oberfläche hergestellt werden.

Die zu behandelnde Oberfläche muss trocken sein. Während der Verarbeitung und des Trocknens muss die Temperatur sowohl der Luft, der Fläche als auch des Produkts über +10°C liegen. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80% nicht übersteigen. Dazu muss die Temperatur der Fläche und des Produkts mindestens +3°C über dem Taupunkt der Luft liegen.

INERTA 280 kann mit max. 5% TEKNOSOLV 6560 oder TEKNOSOLV 9514 verdünnt werden, sofern kleinere Flächen beschichtet werden müssen bzw. beim Ausflecken oder Überlackieren. Die Farbe kann mit geeigneten Airless-Spritzgeräten bzw. mit dem Pinsel aufgetragen werden. Die Komponenten werden erst vor der Verwendung im richtigen Mischungsverhältnis gemischt. Die Mischung ist gründlich mit mechanischen Rührwerkzeugen zu verrühren. Vor dem Lackieren ist die Mischung im Kreislauf zu pumpen, um diese zu erwärmen.

Die Lagerbeständigkeit ist auf dem Etikett angegeben. Muss kühl und in dicht schließender Verpackung aufbewahrt werden.