Beim Pulverbeschichten über 60% Energie sparen

Hohe Energiekosten, geringer Wirkungsgrad, ungewisse Versorgungslage: Gasbetriebene Trockenöfen bringen Nachteile und Risiken mit. Eine wegweisende Alternative ist die IRT-Boostertrockung mit speziellem Teknos Pulverlack.

Pulverbeschichtungsprozesse mit gasbetriebenen Konvektoröfen haben eine Reihe von Nachteilen: hoher Energiebedarf, geringer Wirkungsgrad, lange Vor- und Nachlaufzeiten und eine hohe Abhängigkeit vom Energieträger Gas. Teknos zeigt in Zusammenarbeit mit Hedson Technologies, dem schwedischen Hersteller von IRT Infrarot-Trocknungssystemen, eine wegweisende Alternative für das Pulverbeschichten auf: einen energetisch optimierten Prozess mit spezieller Pulverbeschichtung für niedrige Einbrenntemperaturen und Booster-Trocknung mit elektrischen Infrarot-Strahlern.

Welche Vorteile die Lösung bietet, zeigt das Beispiel einer Pulverbeschichtung von Stahlprofilen. In einem herkömmlichen Prozess mit gasbetriebenem Trockenofen beträgt die Verweilzeit etwa 9-10 Minuten zum Aufheizen und Angelieren plus weitere 10 Minuten zum Einbrennen. Dabei läuft der Ofen im Dauerbetrieb, auch bei Bandstillstand.

Anders beim Prozess mit dem IRT-Booster: Hier wirken die elektrisch betriebenen Quarzglas-Lampen direkt auf das Bauteil ein. Separate, goldbeschichtete Reflektoren sorgen dafür, dass 98% der emittierten Energie tatsächlich genutzt wird.

Die IRT-Strahler sind nur in Betrieb, wenn Bauteile die Sensorschranke passieren, und auch nur in den definierten Zonen, die für die jeweilige Länge des Bauteils erforderlich sind.

Höchste Effizienz mit speziellem Teknos Pulver

Teknos bietet für diesen Prozess ein spezielles INFRALIT Pulver an. Der Pulverlack ist für niedrige Einbrenntemperaturen entwickelt, beschleunigt die IR-Trocknung und schöpft damit das Potenzial der IRT-Technik optimal aus.

Das Teknos-Pulver erhöht die energetische Effizienz des Prozesses noch einmal um bis zu 50 Prozent.

"Bei unseren Tests waren mit herkömmlichen Niedrigtemperatur-Pulvern am Markt Prozesszeiten von mindestens 3 Minuten erforderlich", berichtet Jörg Andres, Regional Sales Manager Industrial Curing bei Hedson Technologies. "Mit dem Teknos-Pulver dagegen war der Lack beim gleichen Werkstück nach 90 Sekunden vollständig ausgehärtet. Dadurch erhöht das Teknos-Pulver die energetische Effizienz des Prozesses noch einmal um bis zu 50 Prozent. Außerdem erfordert es eine deutlich kürzere Angelier- und Haltezone, das heißt auch die Investitionskosten sind geringer."

Das Einsparpotenzial ist enorm. Statt 510 kW/h Gas bei herkömmlicher Konvektortrocknung benötigt die Teknos Pulverbeschichtung mit IRT-Booster im Beispielfall nur 235 kW/h elektrischer Energie, also 54% weniger. Berücksichtigt man die tatsächlichen Betriebszeiten, beträgt die Einsparung sogar 64%. Denn während der Trockenofen vorgeheizt wird und durchgehend in Betrieb ist, schalten die IRT-Strahler bei Schicht- und Farbwechseln, Reinigungs- und Pausenzeiten auf Standby.

Überzeugende Vorteile

Der Booster-Prozess ist nachhaltiger, wirtschaftlicher und flexibler. Neben einer erheblichen CO2-Reduzierung spart er im Anwendungsbeispiel rund 50% der Energiekosten ein, etwa 285.000 Euro pro Jahr. Damit amortisiert sich die Investition trotz höherer Kosten für den speziellen Pulverlack in nur 1-2 Jahren. Umso schneller, wenn das Unternehmen mit einer Photovoltaikanlage selbst Strom erzeugt.

Weiterer Vorteil: Der Prozess ist schneller und flexibler. Statt rund 20 Minuten im Konvektorofen reduziert sich die Zeit für das Aufwärmen, Angelieren und Einbrennen auf etwa 90 Sekunden, also um über 90%.

Außerdem sind problemlos kleinere Losgrößen oder flexiblere Schichten möglich, da Rüstzeiten keinen Energieverlust mehr bedeuten. Auch bei Bauteilen mit unterschiedlicher Größe und Masse ist die elektrische Infrarottrocknung flexibler, da sich die Strahlerleistung über die smarte Regeltechnik produktspezifisch anpassen lässt.

Ganzheitlich optimieren beim Pulverbeschichten

Das IRT-System ist modular aufgebaut, lässt sich an kundenspezifische Anforderungen anpassen und eignet sich auch sehr gut für die Umrüstung bestehender Anlagen. Teknos und Hedson Technologies leisten gemeinsam Unterstützung bei Prozessanalyse und Planung. 

Die Optimierung von Beschichtungsprozessen wird zunehmend durch dramatisch steigende Energiekosten und unsichere Energieversorgung bestimmt. Nur einzelne Faktoren wie die Kosten für den Lack zu betrachten, greift dabei zu kurz. Stattdessen ist eine ganzheitliche Betrachtung erforderlich, bei der auch die eingesetzte Trocknungstechnik auf den Prüfstand gestellt wird. IRT-Booster zusammen mit unseren speziellen INFRALIT Pulverbeschichtungen sind hier ein echter Game-Changer.

Weitere Informationen

Wenn Sie sich für unseren speziellen Pulverlack und die Trocknung mit dem IRT-Booster interessieren, freuen wir uns über Ihre Kontaktaufnahme.

Ihr Team von Teknos Deutschland 
Email: info@teknos.de