Použití nového protipožárního nátěrového systému

Vylepšená protikorozní a protipožární ochrana 

Zájem o hledání nových řešení pro další rozvoj procesů protipožárních nátěrů vedl společnost Ahnelövs Industrimålning AB k výběru nového a vylepšeného systému protipožární a protikorozní ochrany pro aplikaci na nosné ocelové nosníky otevřeného balkonu v průmyslovém objektu. Nátěrový systém byl upraven tak, aby splňoval požadavky třídy korozní ochrany C4. Z hlediska požární ochrany byl systém specifikován v souladu s normalizovanou definicí předpokládaného počtu osob v případě požáru tak, aby splňoval třídu požární odolnosti R30.

Intumescenční nátěr reaguje pod vlivem tepla tím, že se rozepne na mnohonásobek své původní tloušťky a vytvoří vrstvu uhlíkaté pěny, která působí jako izolační vrstva a zpomaluje ohřívání oceli, aby nedosáhla své kritické teploty. V tomto případě se očekává, že ocel vydrží minimálně 30 minut, než dosáhne teploty 650 stupňů Celsia, při které by ocelové konstrukce utrpěly vážnou ztrátu tvrdosti a pevnosti.

Společné testování nátěrů zajišťuje, že cíle jsou splněny již na začátku

Při práci s novým nátěrem řádné testování zaručuje, že proces nanášení nátěru bude od počátku optimálně přizpůsoben. Zkušební lakování umožňuje rychlou optimalizaci, protože v procesech nanášení nátěrových hmot existuje nespočet různých faktorů, které mohou proces ovlivnit. Specifické vlastnosti nátěru, jako je tloušťka vrstvy, skladovatelnost a doba schnutí, mají významný vliv na plynulost procesu a dobu realizace. Navíc faktory specifické pro proces nanášení nátěru, jako například zařízení, technologie a podmínky, mají zásadní vliv na kvalitu hotového povrchu.

Nový intumescentní nátěr přináší mnoho výhod

Běžný silný zápach rozpouštědel je zcela nepřítomný v malírně při aplikaci nového intumescentního nátěru HENSOTHERM 920 KS. Díky tomu, že je tento nátěr 100% pevný, nedochází k uvolňování žádných zápachů rozpouštědel do vzduchu. Další výhodou je zkrácení doby realizace, protože nátěr rychle tvrdne, což umožňuje aplikaci vrchního nátěru již následující den, do 24 hodin. Ředitel malírny, Tony Ahnelöv, zdůrazňuje také důležitost dodání oceli na staveniště koncovému zákazníkovi v perfektním stavu. To, že není nutné provádět dodatečné nátěry u koncového zákazníka, přináší velkou přidanou hodnotu a urychluje celý proces realizace stavby.

Zkušebního lakování se zúčastnil také zástupce dodavatele stříkacího zařízení Graco, jehož nejmodernější zařízení usnadňuje dvousložkové lakování a poskytuje lakýrníkům podrobné informace pro zajištění přesného míchání. K hladšímu průběhu lakování přispívá u nového zařízení HENSOTHERM 920 KS drobný, ale důležitý faktor, že díky jednohodinové době působení v nádobě není nutné provádět žádné čištění před úplným dokončením práce s 2K zařízením.